d.測(cè)量管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。各個(gè)制造商所設(shè)計(jì)的科氏力質(zhì)量流量計(jì)的測(cè)量管形狀各不相同，可分成兩類(lèi)，即彎曲形和直形，設(shè)計(jì)成彎曲形是為了降低剛度，因而可比直形管管壁取得厚一些，儀表性能受磨蝕、腐蝕影響減小，但易積存氣體和殘?jiān)?，引起附加誤差。此外，彎形管組成的傳感器重量和體積都比直形管大。
直形管不易積存氣體，也便于清洗。垂直安裝時(shí)，流體中的固體顆粒不易沉積在管壁上。傳感器尺寸小，重量輕，但剛度大，管壁相對(duì)較薄，測(cè)量值受磨蝕、腐蝕影響大。
測(cè)量管段數(shù)又有單管和雙管之分。其中單管型易受外界振動(dòng)干擾影響;雙管型可降低外界振動(dòng)干擾影響，容易實(shí)現(xiàn)相位的測(cè)量。
e.傳感器的安裝。傳感器應(yīng)確保安裝在管道中充滿(mǎn)被測(cè)流體的位置上，并應(yīng)盡量消除或減少流體中的固體顆粒在測(cè)量管內(nèi)壁沉積，否則儀表的測(cè)量性能將下降。為了做到這兩點(diǎn)，對(duì)于使用最多的直形管和U形管，應(yīng)滿(mǎn)足表3.12所列的要求。
科氏力質(zhì)量流量計(jì)的原理和結(jié)構(gòu)都決定了外界振動(dòng)對(duì)它會(huì)造成影響，因此流量傳感器的安裝場(chǎng)所應(yīng)盡量遠(yuǎn)離大功率泵、電機(jī)等振動(dòng)干擾源。
在傳感器與管道的連接中，做到“無(wú)應(yīng)力”是至關(guān)重要的，這對(duì)減小整機(jī)零點(diǎn)漂移起決定性作用。所謂“無(wú)應(yīng)力”是指要力求避免或減少因安裝因素造成的應(yīng)力，為此，傳感器的安裝應(yīng)采用堅(jiān)固的支架，支架支撐的部位如圖 3.46和圖3.47所示。在相連接的管道振動(dòng)無(wú)法避免時(shí)，傳感器與管道之間應(yīng)采用撓性連接或通過(guò)膨脹節(jié)減小振動(dòng)。
傳感器如需串聯(lián)(或并聯(lián))使用，不但傳感器之間要保持適當(dāng)?shù)木嚯x，而且串聯(lián)(或并聯(lián))傳感器之間的工藝管道上應(yīng)安裝牢固的支架，因?yàn)閭鞲衅髦g的工藝管道能將每一個(gè)傳感器測(cè)量管的振動(dòng)在傳感器之間作不同程度的傳送，從而產(chǎn)生一定的相互干擾，這些干擾振動(dòng)會(huì)造成流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定，并對(duì)流量計(jì)的調(diào)整造成困難。在這種場(chǎng)合，也可要求制造廠錯(cuò)開(kāi)兩傳感器的振動(dòng)頻率。
圖3.48所示的配管方法，雖然流量計(jì)出口管也有2m的高度，但因此管道升高后又降低，靜壓被抵消，所以背壓仍無(wú)保證。
圖 3.49所示的配管方法也是容易犯的錯(cuò)誤。由于出口端無(wú)液封，空氣易從出口竄人管道，并逐漸上升，不僅流量計(jì)背壓保證不了，而且管道內(nèi)不能保證充滿(mǎn)液體，所以?xún)x表往往無(wú)法正常工作。
流量計(jì)的使用必須滿(mǎn)足背壓要求。在測(cè)量液化的氣體或熱溶劑，以及有析出氣體趨向的介質(zhì)時(shí)，為防止汽蝕的產(chǎn)生，必須保證安裝在管路中的傳感器有足夠的背壓。背壓是指?jìng)鞲衅飨掠味丝谔幜黧w的壓力，一般常在距傳感器下游端口3L(L為傳感器長(zhǎng)度)之
內(nèi)的管道處測(cè)量。最小背壓指標(biāo)為p≥A△p+Bp0，式中，△p為流量計(jì)壓損；p0為最高工作溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓;A、B為系數(shù)，視流量傳感器的結(jié)構(gòu)及介質(zhì)的性質(zhì)而定，一般由實(shí)驗(yàn)得出。目標(biāo)是避免管路系統(tǒng)中任何一處的壓力不低于管內(nèi)液體的飽和蒸氣壓，以防液體汽化。
直管型流量計(jì)測(cè)量管剛度大，諧振頻率高，由于上述的各種原因，當(dāng)背壓不足時(shí)，對(duì)測(cè)量管的振動(dòng)穩(wěn)定性會(huì)造成一定影響。實(shí)驗(yàn)表明，零流量時(shí)，流量測(cè)量管內(nèi)至少要保持0.02MPa(表壓)的靜壓力。要做到這一點(diǎn),將傳感器裝在上升管的較低部位，而且傳感器下游上升管道的高度應(yīng)不低于2m(視介質(zhì)密度而定)，如圖3.50所示。
零漂的檢查與調(diào)整零點(diǎn)不穩(wěn)定性會(huì)對(duì)儀表輸出引入系統(tǒng)誤差。儀表零點(diǎn)應(yīng)在初次安裝或安裝有所改變后進(jìn)行調(diào)整，有些儀表的零點(diǎn)要在工作溫度、壓力和密度下調(diào)整。對(duì)振動(dòng)管彈性溫度補(bǔ)償?shù)牟划?dāng)可導(dǎo)致零點(diǎn)偏移誤差。在儀表運(yùn)行的第1個(gè)月內(nèi)建議每周檢查一次零點(diǎn)，如零點(diǎn)變化小，可減少檢查次數(shù)。
f.儀表的開(kāi)箱檢驗(yàn)。配備流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的單位是極個(gè)別的，因此，科氏力質(zhì)量流量計(jì)開(kāi)箱后多采用簡(jiǎn)易的方法判別其是否正常。例如，將傳感器的一端用盲板封住，另一端朝上，注滿(mǎn)水，通電后檢查變送器輸出，其密度示值應(yīng)接近水的密度值，流量示值應(yīng)接近零。打開(kāi)下端盲板，讓測(cè)量管中水逐漸流出，密度顯示值應(yīng)下降。
g.測(cè)量精確度與范圍度。大部分制造商以“量程誤差加零點(diǎn)不穩(wěn)定度”的方式表達(dá)基本誤差，這是因?yàn)檫@種儀表零點(diǎn)穩(wěn)定性較差。這種表達(dá)方式初看上去精確度很高，但計(jì)入零點(diǎn)不穩(wěn)定度后，精確度并不怎么高。
零點(diǎn)不穩(wěn)定性通常以%FS表示，也有以流量值kg/min表示，零點(diǎn)不穩(wěn)定度一般在±(0.01~0.04)%FS之間。當(dāng)流量為下限流量時(shí)，因零點(diǎn)不穩(wěn)定性引入的誤差是很可觀的，所以?xún)x表選用時(shí)，應(yīng)將口徑選得盡可能小一些，這樣可將零點(diǎn)不穩(wěn)定度的數(shù)值減小，提高實(shí)際得到的測(cè)量精確度，但壓力損失增加。
科氏力質(zhì)量流量計(jì)的范圍度大部分在10:1~50:1之間，有些則高達(dá)100:1~150:1。基本誤差與范圍度有關(guān)，例如Micro Motion公司D系列產(chǎn)品在10:1時(shí)為±0.36%R，20:1時(shí)為±0.58%R。
h.流量范圍和壓力損失。在科氏力質(zhì)量流量計(jì)的選型計(jì)算中，壓力損失是需要給予特別關(guān)注的指標(biāo)，尤其是在被測(cè)流體黏度較高的情況下，儀表的壓力損失比其他原理流量計(jì)高得多。如果所選定的流量計(jì)其流量測(cè)量范圍能滿(mǎn)足需要，但在需要測(cè)量的最大流量附近壓損大于工藝專(zhuān)業(yè)允許壓損，就會(huì)導(dǎo)致因阻力過(guò)大而影響流體輸送。解決這一矛盾的方法有兩個(gè)，其一是提高輸送泵的揚(yáng)程，這必將增加動(dòng)力損耗。如無(wú)可能，只得犧牲測(cè)量精確度，將流量計(jì)口徑換大。
各型號(hào)的傳感器在其技術(shù)指標(biāo)中，都會(huì)給出傳感器的壓損與流體質(zhì)量流量、流體黏度之間的對(duì)應(yīng)曲線圖，這些壓損曲線是根據(jù)理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相結(jié)合而繪制的。圖中所有曲線都是在介質(zhì)密度為1000kg/m3的條件下得出的，而且都給出了幾種黏度參數(shù)在全流量范圍內(nèi)的傳感器壓損。圖3.51是流量傳感器一張典型壓損曲線圖。圖中μ≡1mPa·s相當(dāng)于常溫下水的黏度，μ=0.01mPa·s相當(dāng)于大部分氣體的黏度。這兩根曲線是斜率較大的直線，表示在圖示的流量范圍內(nèi)，流動(dòng)處于紊流狀態(tài)，壓損△p同流量qm之間基本為平方關(guān)系。μ=500mPa·s是高黏度流體，相應(yīng)的曲線是斜率較小的直線，表示在圖示流量范圍內(nèi)，流動(dòng)處于層流狀態(tài)，壓降同流量間呈線性關(guān)系。μ=25mPa·s和μ=100mPa·s是中等黏度曲線，分別由斜率不同的兩段直線組成，每條折線的節(jié)點(diǎn)表示層流與紊流的臨界流量點(diǎn)。
當(dāng)實(shí)際介質(zhì)密度不為1000kg/m3或?qū)嶋H黏度與圖中標(biāo)注黏度不相同時(shí)，就要進(jìn)行換算。
i.液固混合流的測(cè)量?？剖狭|(zhì)量流量計(jì)測(cè)量含有少量固體的液體流量時(shí)，一般都能取得很好的成績(jī)，但當(dāng)流體中的固體具有強(qiáng)磨蝕作用或?yàn)檐浌腆w時(shí)，就應(yīng)按流體的特點(diǎn)選用合適類(lèi)型的測(cè)量管。
固體含量較高或含有軟固體的流體，很容易在測(cè)量管中堵塞。對(duì)于雙管型測(cè)量管，測(cè)量管的內(nèi)徑一般不到儀表名義口徑的一半，是易堵的原因之一，其次是測(cè)量管的形狀，在各種形狀的測(cè)量管中，直形管最不容易堵塞。另外，流體的特性也很重要，有些流體中的固形物由于外形尺寸較大，相互之間摩擦系數(shù)大，非常容易堵塞。
測(cè)量管一旦被堵塞，如果測(cè)量管形狀是彎曲的，則疏通非常困難，因此最好的辦法是選用直形測(cè)量管。
有文獻(xiàn)報(bào)道，用科氏力質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量瀝青石墨糊流量，也工作得很好，但缺少經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后測(cè)量管磨蝕情況數(shù)據(jù)和儀表精確度變化數(shù)據(jù)。有的文獻(xiàn)介紹用垂直安裝的直形測(cè)量管測(cè)量磨蝕作用強(qiáng)的流體，效果最好。
j.高黏度流體的測(cè)量。原油、重油、渣油等具有較高黏度的液體，以前大多采用容積式流量計(jì)、靶式流量計(jì)等測(cè)量流量，現(xiàn)在已有很多改用科氏力質(zhì)量流量計(jì)，可靠性好，準(zhǔn)確度高。流量計(jì)配以伴熱保溫，即使儀表為間歇使用也不致凝結(jié)堵塞。但也存在一些需注意的問(wèn)題，如介質(zhì)黏度較高，容易在測(cè)量管管壁上黏結(jié)，形成“掛壁”現(xiàn)象，從而對(duì)測(cè)量管的振動(dòng)頻率產(chǎn)生影響，降低測(cè)量準(zhǔn)確度。當(dāng)工藝條件為間歇進(jìn)料時(shí)，這一問(wèn)題更要予以注意。“掛壁”問(wèn)題主要通過(guò)管線吹掃和良好的伴熱保溫來(lái)解決，因此在安裝時(shí)就得配置適當(dāng)?shù)那鍜呦到y(tǒng)和伴熱保溫系統(tǒng)。
高黏度流量測(cè)量的另一個(gè)問(wèn)題是在黏度較高時(shí)儀表壓力損失大，在同一個(gè)流量條件下，黏度越高壓損越大。此黏度高到一定程度就要影響流體輸送，為了防止此有害情況的出現(xiàn)，需要監(jiān)視流體溫度。簡(jiǎn)單的辦法是將流量計(jì)輸出通道中的一個(gè)經(jīng)組態(tài)用于流體溫度顯示報(bào)警。
伴熱保溫的方法常用的有電熱帶和蒸汽。有的文獻(xiàn)建議不要采用電熱帶，因?yàn)殡姛釒О闊嵋滓蚬徇^(guò)多導(dǎo)致傳感器線圈過(guò)熱，而用蒸汽伴熱，因伴熱管中蒸汽已進(jìn)入飽和狀態(tài)，在采用中低壓蒸汽伴熱的情況下，即使傳感器箱體內(nèi)溫度升到與飽和蒸汽溫度一樣高，也不致達(dá)到燒毀線圈的溫度。
k.含氣液體的測(cè)量。制造商通常聲稱(chēng)含有百分之幾體積比游離氣體的液體對(duì)流量示值影響不大，但其影響值無(wú)具體數(shù)據(jù)。然而有關(guān)文獻(xiàn)提供的信息表明，液體中含有游離氣體對(duì)流量示值的影響，不同設(shè)計(jì)的儀表差異很大，流體的壓力、流速、黏度、氣體在液體中的分布狀態(tài)等不同，帶來(lái)的影響也不一樣。因此，最好在流量計(jì)上游加裝消氣器。
l.溫度對(duì)流量示值的影響。流體溫度和環(huán)境溫度的變化都會(huì)對(duì)儀表的示值產(chǎn)生影響，盡管流量計(jì)中已對(duì)測(cè)量管溫度作了測(cè)量，并已對(duì)此影響作了補(bǔ)償，但補(bǔ)償無(wú)法做到恰到好處，這種影響是通過(guò)測(cè)量管的彈性模數(shù)起作用的。有的制造商做過(guò)溫度影響試驗(yàn)，所以能夠提出影響量指標(biāo)，還有不少制造商提不出影響量指標(biāo)。表3.13列出了部分產(chǎn)品的介質(zhì)溫度影響量。由于出廠檢驗(yàn)所用介質(zhì)是常溫條件下的水，如果實(shí)際使用時(shí)介質(zhì)溫度較高，則造成的實(shí)際影響是可觀的。
m.壓力對(duì)流量示值的影響。早期儀表制造商的樣本和使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件通常聲稱(chēng)科氏力質(zhì)量流量計(jì)的流量示值不受流體溫度、壓力、密度和黏度變化的影響，然而使用實(shí)踐證明并非如此。這種流量計(jì)因?yàn)闇y(cè)量精確度較高，有很大部分用于貿(mào)易交接。一根管道將交接雙方連接起來(lái)，在供需雙方各裝一套流量計(jì)，而且往往是同一制造廠的同一型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品。由于輸送距離較遠(yuǎn)，流體的溫度、壓力、密度、黏度等參數(shù)都會(huì)有一定變化，于是引發(fā)計(jì)量差量，制造廠處于非常被動(dòng)的地位，只得投入人力、財(cái)力作進(jìn)一步研究，并收到一定效果。例如Micro Motion公司在其新的樣本中對(duì)其不同型號(hào)的產(chǎn)品的流體靜壓影響作了表述。表3.13所列是部分產(chǎn)品介質(zhì)壓力變化影響和介質(zhì)溫度變化影響。由于出廠檢驗(yàn)時(shí)所用的壓力是0.1~0.2MPa，所以在實(shí)際使用壓力較高時(shí)，造成的實(shí)際影響也是可觀的。對(duì)壓力影響進(jìn)行補(bǔ)償?shù)某Ｓ梅椒ㄓ袃蓚€(gè)。一是在線補(bǔ)償，適用于流量變送器中帶有壓力補(bǔ)償功能的產(chǎn)品，另裝一臺(tái)壓力變送器，并將信號(hào)送入流量轉(zhuǎn)換器，然后在轉(zhuǎn)換器組態(tài)時(shí)指定補(bǔ)償功能和壓力信號(hào)對(duì)應(yīng)的上下限壓力值。另一方法是離線補(bǔ)償，適用于壓力較穩(wěn)定的對(duì)象，從常用壓力值計(jì)算出流量校正值，然后在轉(zhuǎn)換器組態(tài)中將流量標(biāo)定系數(shù)予以校正。溫度變化因其影響值是正負(fù)雙向，還不能予以校正。
n.密度對(duì)流量示值的影響。流體密度變化對(duì)流量示值的影響雖不很大，但在精密計(jì)量中仍需引起注意。Danfoss公司對(duì)自己的科氏力質(zhì)量流量計(jì)產(chǎn)品所做的試驗(yàn)也證明存在密度影響。10mm口徑儀表，介質(zhì)密度為2kg/L的流量示值與1kg/L相比，相差-0.1%;0.5kg/L介質(zhì)與1kg/L相比，相差+0.06%。
對(duì)密度影響進(jìn)行補(bǔ)償?shù)那疤釛l件是制造商提供密度影響量的數(shù)據(jù)，其次是掌握具體測(cè)量對(duì)象的流體密度，然后計(jì)算校正值予以校正。
o.密度輸出信號(hào)用于判斷流體品質(zhì)或類(lèi)別。經(jīng)科氏力質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量的流體有時(shí)品質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，這種品質(zhì)的變化往往表現(xiàn)為流體密度的變化，于是利用流量計(jì)的密度測(cè)量功能同具有邏輯判斷功能的顯示、控制儀表(計(jì)算機(jī))配合，可對(duì)此品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)視。例如待測(cè)流體存放在儲(chǔ)罐中，料液和料中所含水分在罐中分層，罐中料液經(jīng)流量計(jì)計(jì)量發(fā)往另一設(shè)備或工序時(shí)，在料液即將抽盡前，先是料液和水的過(guò)渡層進(jìn)入流量計(jì)，這時(shí)儀表的密度示值會(huì)有明顯變化，從而關(guān)閉閥門(mén)，確保料液品質(zhì)。
p.在液體雙組分流測(cè)量中的應(yīng)用。對(duì)于互不相溶的雙組分液體，設(shè)ρ、ρ1、ρ2分別為雙組分流體的密度及兩種組分各自的密度;x1、x2分別為兩組分的體積流量百分含量；r1、r2分別為兩種組分的質(zhì)量流量百分含量。于是
q.水錘現(xiàn)象及對(duì)策。在批量操作過(guò)程中，若調(diào)節(jié)閥安裝在流量計(jì)下游，這時(shí)要注意防止當(dāng)閥門(mén)快速切斷時(shí)在管路中出現(xiàn)強(qiáng)烈的“液壓撞擊”(即“水錘”)現(xiàn)象，以免損壞流量計(jì)或影響流量計(jì)的正常工作。這一情況在科氏力質(zhì)量流量計(jì)中尤為突出，因?yàn)橐后w在測(cè)量管中流過(guò)時(shí)流速高，因而具有很高的動(dòng)能。為此，流量計(jì)下游閥門(mén)的設(shè)置應(yīng)有分段(多級(jí))關(guān)閉能力，避免下游閥門(mén)突然關(guān)閉時(shí)，造成“水錘”現(xiàn)象。
r.密度切除功能的應(yīng)用。密度切除功能是科氏力質(zhì)量流量計(jì)所特有的功能，利用這一功能可以有效地防止“虛量”，確保流量的準(zhǔn)確性。
所謂密度切除功能就是根據(jù)具體被測(cè)流體可能達(dá)到的密度范圍，確定密度下限值和上限值，當(dāng)測(cè)量管內(nèi)被測(cè)介質(zhì)的密度不在這個(gè)范圍之內(nèi)時(shí)，變送器就“認(rèn)為”被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)異常而置流量輸出為零。例如，某種輕質(zhì)油在工況下的密度為0.85kg/L，工況變化造成的介質(zhì)密度正常波動(dòng)范圍為±0.05kg/L，這樣可將密度測(cè)量范圍設(shè)定在0.75~0.95 kg/L。這樣的設(shè)定既可保證在測(cè)量管內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)時(shí)流量計(jì)有正確的輸出，又可有效地防止易汽化的介質(zhì)在停輸時(shí)來(lái)回涌動(dòng)而產(chǎn)生錯(cuò)誤的流量指示。
s.典型故障及其處理。下面是文獻(xiàn)提供的幾個(gè)實(shí)例，有啟發(fā)和參考價(jià)值。
例1:某公路發(fā)油站采用科氏力質(zhì)量流量計(jì)作為定量控制計(jì)量表，在給汽車(chē)槽車(chē)發(fā)油的過(guò)程中常出現(xiàn)忽多忽少的現(xiàn)象，但流量計(jì)的檢定結(jié)果是合格的。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)的分析后發(fā)現(xiàn)，位于流量計(jì)下游的電磁閥的快速關(guān)閉造成了強(qiáng)烈的流體液壓撞擊，對(duì)傳感器工作的影響很大。若將流量計(jì)和電磁閥換位(即讓電磁閥在前，流量計(jì)在后)，就隔斷了電磁閥關(guān)閉對(duì)流量計(jì)的影響，從而使流量計(jì)的工作情況恢復(fù)正常。
例2:某臺(tái)科氏力質(zhì)量流量計(jì)在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)虛計(jì)量現(xiàn)象，即管道中沒(méi)有流量時(shí)，流量計(jì)的累積數(shù)會(huì)發(fā)生變化。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)，傳感器兩端的安裝支撐不符合要求，一是兩端支撐不等距，二是支撐的底部與地面懸空，沒(méi)有牢固連接。在采取措施使傳感器兩端支撐的安裝符合要求后，流量計(jì)計(jì)量情況恢復(fù)正常。
例3:某臺(tái)科氏力質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量液化石油氣，其正常密度在0.52~0.56kg/L之間,但在測(cè)量過(guò)程中，時(shí)常出現(xiàn)密度顯示值低于0.5kg/L。此時(shí)，即使管道中無(wú)流體流過(guò)，流量計(jì)也可能出現(xiàn)正負(fù)方向虛流量，累積值有增有減。造成這種現(xiàn)象的主要原因是流量計(jì)背壓不足，液化氣汽化，介質(zhì)氣液兩相比例超過(guò)了規(guī)定范圍，以致不符合流量計(jì)正常使用的要求。目前解決的辦法一般有兩個(gè):一是提高工藝管線的壓力及流量計(jì)的背壓，避免工藝介質(zhì)產(chǎn)生汽化;二是采用小流量、低密度切除功能，即讓流量計(jì)在低于指定的流量時(shí)不進(jìn)行計(jì)量，或利用科氏力質(zhì)量流量計(jì)具有能根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的密度范圍進(jìn)行選擇計(jì)量的功能，使流量計(jì)在介質(zhì)密度低于某一范圍時(shí)不進(jìn)行計(jì)量。
例4:某臺(tái)科氏力質(zhì)量流量計(jì)在運(yùn)行期間，其計(jì)量值與油罐檢測(cè)計(jì)量結(jié)果偏差較大。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，傳感器安裝位置與泵房距離太近，當(dāng)兩臺(tái)泵同時(shí)工作時(shí)，振動(dòng)過(guò)大，影響了傳感器的穩(wěn)定工作。當(dāng)將傳感器移到遠(yuǎn)離振源的地方以后，情況恢復(fù)了正常。
例5:某臺(tái)科氏力質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量90#汽油，當(dāng)流量上升到60t/h以上時(shí)，流量計(jì)顯示的密度值為1~3g/cm3并顯示故障指示，一旦流量降下來(lái)后，一切又恢復(fù)正常。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)檢查，認(rèn)為傳感器的安裝以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用環(huán)境等均沒(méi)有問(wèn)題。在將流量計(jì)拆回檢定過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，傳感器“Y”型流量分配器的入口處卡進(jìn)了兩塊鵝卵石，估計(jì)是由工藝管線施工時(shí)帶進(jìn)的，取出后，流量計(jì)檢定合格，現(xiàn)場(chǎng)使用良好。
由上述實(shí)例可見(jiàn)，正確的安裝、合理的工藝管線配置、良好的應(yīng)用環(huán)境等對(duì)質(zhì)量流量計(jì)的正常工作是十分重要的。
